| Ngày: | 29-06-2013 |
| Trách nhiệm ghi (nhân viên tiếp thị): TÊN: | Nguyễn Thị Ngọc Hưởng |
| Trách nhiệm duyệt (trưởng phòng): TÊN: | Nguyễn Văn Tâm |
| Mã số phiếu TT: | 130629 – 002 |
|
Chi tiết cần thiết |
Ghi |
| Tên khách hàng | Hắc Bửu |
| Tên hàng | HBU – Nguy hiểm/ chất độc hại _PNC |
| Ngày đặt | 29-06-2013 |
| Ngày yêu cầu giao | 06-07-2013 |
| Ngày đồng ý giao | 06-07-2013 |
| Ngày thật giao | |
| Ghi loại nguyên vật liệu (NVL):Giấy | PVC đục | PVC trong | Xi | Loại khác | | Decan nhựa đục mờ |
| Mã số NCC và NVL | Avery – BW 0153 |
| Chiều rộng khổ in (mm) | 88 |
| Chiều dài khổ in (mm) | 50 |
| Số màu ghép [1-4] | 4 |
| Số màu đơn [0-5] | 0 |
| Thiết kế (Sáng tạo | Vẽ lại theo mẫu | Sửa file ) | File cũ |
| Ghi loại loại máy dùng:[5 màu | 2 màu | In lụa lớn | In lụa nhỏ | 4 màu ] | 5 màu |
| Ghi loại Ép nhũ[Không | Bạc | Vàng | Đỏ | Đen | Khác] | Không |
| Cán màng[Không | BK trong suốt | BK thường | Khác] | Không |
| Cán UV [Không | UV mờ | UV bóng ] | Băng keo thường |
| Giao [tờ | cuộn (ghi chú rõ nhu cầu cuộn) ] | Giao cuộn |
| Số lượng | 65,000 sp |
| GHI CHÚ NHU CẦU ĐẶC BIỆT KHÁC:- Màu sắc như đã sản xuất- Tiếp thị duyệt mẫu
– In, kiểm, giao hàng, hướng quấn cuộn : dạng 02 – Khoảng cách giữa hai sản phẩm là 2mm. – Số lượng không được thiếu, được phép +2% |
|
PTT này đội 2 ( Hiền quản lý)
* Trạng thái hợp đồng: có
* Trạng thái tài chính:
– Công nợ trong hạn: có
– Công nợ ngoài hạn: 0
* Trạng thái đơn đặt hàng: có.
Đã kiểm tra xong.
Đã cập nhật PHI.
Qui trình in đề nghị: in máy 5 màu, file cũ (file đã in mẫu).
1. In: Vàng gốc + Đỏ pha nền + Đỏ pha nội dung + Xanh pha + Đen.
2. Cán băng keo thường.
3. Kiểm cuộn trước khi giao hàng, giao cuộn 1.000m.
Lưu ý: Hướng quấn cuộn dạng 02.
* Thông tin NVL
1.Decal:
-Loại vật tư: Avery – BW 0153
– Khổ đề nghị: 170mm.
-Bước in đề nghị: 90mm/3sp
-Dài đề nghị: 1,989+ 99 = 2,088 m (23,205 bước in)
TRONG ĐÓ GỒM:
-SL in: 65,000 sp+ 2% được phép giao = 66,300 sp => 22,100 bước / 3sp = 1,989 m
-Khấu hao 5%: 3,315 sp =>1,105bước / 3sp = 99 m
2.Băng keo:
-Loại vật tư: Băng keo thường
-SL in: 23,205 bước in
-Khổ đề nghị: 166 mm
-Dài đề nghị: 2,088 m
*Chuẩn bị NVL:
1.Decal:
-Đặt mới: Avery – BW 0153
+ Khổ: 170mm.
+ Dài: 2,000 m
-Tồn kho:Avery – BW 0153
+ Khổ: 170mm.
+ Dài: 877 m
2.Băng keo
-Đặt mới: Băng keo TUP
+ Khổ: 166 mm
+ Dài: 2,000 m
*Giao NVL cho sx:
1.Decal:
– Từ NCC: Avery Dennison
+ Khổ: 170 mm
+ Số met: 1,000+ 980
+ Số cuộn: 2
-Từ tồn kho:Avery – BW 0153
+ Khổ: 170 mm
+ Số met: 877 m ( dùng chung PTT Nhãn tiếng Việt )
+ Số cuộn: 1
A,Hiền ký nhận
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
09h20, Khanh rừa lô + vs máy
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
10h15, Khanh vỗ bài trên giấy thường tốc độ 25
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
11h00, Khanh vỗ bài trên giấy tp. tốc độ 60/250b/3sp
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
11h20, Khanh in tốc độ 60/ 1.000b/3sp_ kiểm đạt
1. THỜI GIAN RỬA LÔ THAY MÀU:08h30 rua 2 lo
2. THỜI GIAN BẮT ĐẦU VỆ SINH:09h00
3. THỜI GIAN KẾT THÚC VỆ SINH:09h15
4.THỜI GIAN VỖ BÀI:09h30
5. THỜI GIAN BẮT ĐẦU In:11h00
6.THỜI GIAN KẾT THÚC IN:12h00
7. TỐC ĐỘ IN TRUNG BÌNH:60
8. BƯỚC IN :90mm
9. SỐ LƯỢNG IN VỖ BÀI TRÊN GIẤY THÀNH PHẨM:250
10. SỐ LƯỢNG IN THÀNH PHẨm:00000000——————3500bn
11.XỬ LÝ SỰ CỐ KHI IN(NẾU CÓ_GHI CỤ THỂ THỜI GIAN XỬ VÀ NGUYÊN NHÂN :
12. IN LẦN 1 HOẶC LẦN 2:
1. THỜI GIAN RỬA LÔ THAY MÀU:
2. THỜI GIAN BẮT ĐẦU VỆ SINH:
3. THỜI GIAN KẾT THÚC VỆ SINH:
4.THỜI GIAN VỖ BÀI:
5. THỜI GIAN BẮT ĐẦU In:12h00
6.THỜI GIAN KẾT THÚC IN:13h00
7. TỐC ĐỘ IN TRUNG BÌNH:60
8. BƯỚC IN :90mm
9. SỐ LƯỢNG IN VỖ BÀI TRÊN GIẤY THÀNH PHẨM:
10. SỐ LƯỢNG IN THÀNH PHẨm:00000000——————3500bn————–8000bn
11.XỬ LÝ SỰ CỐ KHI IN(NẾU CÓ_GHI CỤ THỂ THỜI GIAN XỬ VÀ NGUYÊN NHÂN :
12. IN LẦN 1 HOẶC LẦN 2:
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
13h00, Khanh in tốc độ 70/ 8.000b/3sp_ kiểm đạt
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
14h00, Khanh in tốc độ 70/ 10.900b/3sp_ kiểm đạt
Đính chính kbs trên:
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
14h00, Hùng in tốc độ 70/ 10.900b/3sp_ kiểm đạt
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
15h00, Hùng in tốc độ 70/ 15.230b/3sp_ kiểm đạt
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
15h50, Hùng in tốc độ 70/ 18.800b/3sp_ kiểm đạt
KIỂM KBS, thứ tư 03/07/2013
16h40, Hùng in tốc độ 70/ 21.994b/3sp_ kiểm đạt
1. THỜI GIAN RỬA LÔ THAY MÀU:
2. THỜI GIAN BẮT ĐẦU VỆ SINH:
3. THỜI GIAN KẾT THÚC VỆ SINH:
4.THỜI GIAN VỖ BÀI:
5. THỜI GIAN BẮT ĐẦU In:13h00
6.THỜI GIAN KẾT THÚC IN:17h00
7. TỐC ĐỘ IN TRUNG BÌNH:70
8. BƯỚC IN :90mm
9. SỐ LƯỢNG IN VỖ BÀI TRÊN GIẤY THÀNH PHẨM:
10. SỐ LƯỢNG IN THÀNH PHẨm:–8000bn====>23.600b
11.XỬ LÝ SỰ CỐ KHI IN(NẾU CÓ_GHI CỤ THỂ THỜI GIAN XỬ VÀ NGUYÊN NHÂN :
12. IN LẦN 1 HOẶC LẦN 2:
Kiểm KBS, thứ năm 04/07/2013
09h00 Hiền+ Mong cán băng keo tốc độ 58/4.532m_kiểm đạt.
Hủy bài kiểm KBS trên
Kiểm KBS, thứ năm 04/07/2013
10h40 Hiền+ Mong cán băng keo tốc độ 58/820m_kiểm đạt.
1. THỜI GIAN BẮT ĐẦU: 13h00
2. THỜI GIAN KẾT THÚC: 14h30
3. SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM TRƯỚC KHI KIỂM (ĐỌC COMMENT CỦA NHÂN VIÊN BẾ , XÁC ĐỊNH SỐ LƯỢNG KIỂM HÀNG):
4. SỐ LƯỢNG ĐÃ KIỂM: 1 cuộn.
5. SỐ LƯỢNG CHƯA KIỂM CÒN LẠI:
6. SỐ LƯỢNG KHÔNG ĐẠT: ko hư
7. CÁC LỖI PHÁT HIỆN TRONG QUÁ TRÌNH KIỂM HÀNG:
a. LỖI DO UV (ghi cụ thể số lượng hư của từng nhân viên):
b. LỖI DO IN (ghi cụ thể số lượng hư của từng nhân viên ):
c. LỖI DO BẾ (ghi cụ thể số lượng hư của từng nhân viên):
d. LỖI DO ÉP NHŨ (NẾU CÓ) (ghi cụ thể số lượng hư của từng nhân viên):
e. LỖI KHÁC (ghi cụ thể số lượng hư của từng nhân viên):
8. TÊN NHÂN VIÊN IN: Hùng + Khanh
9. TÊN NHÂN VIÊN BẾ: ko bế
10. TÊN NHÂN VIÊN UV(MÀNG):
Số PGH: 131002
Ngày GH: 05/07/2013
SL: 70.000 sp.
*NVL thu hồi sau sx:
1.Decal:
-Tổng SL giao sx: 2,153 m
-SL thu hồi về kho: 6 m đầu cuối cuộn
-SL sx thực tế:2,147 m => 23,850 bước; 71,550 sp
KIỂM NGÀY: 05/07/2013
– Khách hàng đặt: 65.000 sp ( Hàng in ko bế)
– VP cung cấp: 2.147m/90mm/3sp =>23.850b/3sp= 71.550sp
@ TỔNG SỐ LƯỢNG NHẬN THỰC TẾ TỪ SẢN XUẤ 71.550sp
TỔNG SỐ LƯỢNG KIỂM ĐẠT70.200p[ giao 70.000sp+ TT khấu hao khách hàng 200sp( 0,28%)= 6m]
@ TỔNG SỐ LƯỢNG KIỂM KO ĐẠT:1.350sp= 41m( tỉ lệ hư 1,89%). Trong đó có:
+Khanh vỗ bài trên giấy tp 250b/3sp=750sp= 23m( 1,05%)
-in 8.000b/3sp= 24.000sp, kiểm đạt ko hư
+Hùng in 15.600b/3sp= 46.800sp, kiểm đạt ko hư
+Hiền + Mong cán băng keo 23.600b/3sp= 70.800sp, trừ mối nối băng keo 2 cuộn =4m=132sp( 0,18%)
+Lé cắt bỏ đầu cuộn cuối cuộn của in + cán băng keo hao hụt 468sp=14m( 0,65%)
+Hồng + Tăng kiểm cuộn
PSS này đã hoàn thành